工業生產液堿主要成分是：氫氧1化鈉和硫1化鈉的溶液。液堿即液體狀的氫氧1化鈉，亦稱燒1堿、苛1性鈉。目前氯堿化工廠因為生產工藝流程的不一樣，液堿的濃度值一般為30-32%或40-42%。如今液堿在化工廠場地中的運用很廣泛，比如在開展石油制做生產加工期內就會應用到液堿，在應用石油以前，必須將石油歷經鹽酸解決，那樣洗滌以后的石油才能夠開展運用，此外石油還要歷經酸性物質的生產加工，這種實驗試劑中就帶有很多的液堿成份，液堿歷經洗滌以后就可以資金投入運用，因此 在石油生產加工領域中，液堿的運用很關鍵。
液堿的特性 純品為沒有顏色全透明液體。密度1.328-1.349，溶點318.4℃，熔點1390℃。純液體燒1堿稱之為液堿，為沒有顏色全透明液體。工業用品多含雜質，關鍵為氧化鈉及碳酸鉀等，有時候也有小量化合物。當溶成濃液堿后，絕大多數雜質會上調液位，可分離出來去除。 液堿的儲存運送 液堿儲存于蔭涼，干躁，自然通風的庫房，留意防水熱原。庫位的環境濕度好不必超過85%。包裝務必密封性，切忌混儲。庫房外需有適合的原材料救助泄漏物。散裝和運送一定要留意本人安全性，輕便輕卸，避免 包裝材料毀壞。下雨天不可以運送。
在化工制造行業中，一些商品必須液堿溶液做為生產制造原材料，一般選用在罐車中稀釋液片狀的方式制得液堿溶液，此溶液中帶有片狀所附加的雜質，應用時必須將其雜質濾除。現階段，選用液堿高位槽做為正中間過濾器設備，其槽體1呈中空圓柱型，上端設立與液堿罐車聯接的鍵入孔，下邊設立輸出孔，那樣，帶有雜質的液堿溶液進到液堿高位槽后，雜質沉定于槽體1的底端，隨后液堿溶液從輸出孔3排出來，進而具有濾除雜質的功效。 在具體運用中，等液堿高位槽中的雜質沉積到一定水平，必須將槽底的雜質清除掉，不然危害溶液的濾除實際效果。可是，針對此類構造的槽體1，必須先將槽體的溶液所有排盡后，工作員從槽體1的頂端進到開展人力清除，耗時費力，且必須終斷溶液的不斷供貨，危害事后生產制造的一切正常開展。
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